十年砺剑铸匠心 大国工匠陈仁桂：以铝液为墨 绘就航天强国梦

　　2025年9月，中华全国总工会公布的“大国工匠”名单中，广西南南铝加工有限公司正高级工程师、特级技师陈仁桂的名字格外醒目。这位扎根熔铸一线十二年的产业工人，用700℃铝液淬炼初心，以千次试验突破技术难关，4次打破世界纪录，让“广西制造”的高端铝合金材料撑起中国航空航天事业的“钢筋铁骨”。

大国工匠陈仁桂。庞春妮 摄

　　初心如磐：放弃坦途，扎根高温熔炉

　　2013年，刚大学毕业的陈仁桂怀揣“航天强国梦”，做出了一个令旁人不解的选择——放弃成熟企业的稳定岗位，加入尚在试产阶段的南南铝加工，一头扎进环境最艰苦的熔铸车间。“熔铸是铝加工的‘第一生命线’，直接决定后续所有环节的成败。”面对当时高端技术的探索瓶颈，这份产业发展的责任与使命，让胸怀家国的陈仁桂暗下决心：一定要啃下这块“硬骨头”。

　　11月14日上午，走进南南铝熔铸车间，一根直径达1320毫米的巨型铝合金圆棒静静矗立，金属表面泛着细腻光泽，这是目前世界上直径最大的铝合金圆棒，堪称高端制造领域的“硬核标杆”。

　　熔铸车间里，常年热浪袭人，700余摄氏度的铝液散发着灼人高温，常人难以久留，但陈仁桂却将这里视作实现梦想的战场。

　　“139个参数，只要一个出现0.01的偏差，整件产品就是废品，得分归零。”这句话常被陈仁桂挂在嘴边，也道尽了航空铝合金铸造所要求的极致精确。

　　陈仁桂常说：“熔铸就像烹饪，配方人人知晓，火候把控才是关键。”十年间，他白天紧盯着熔炼炉内铝液的每一次翻滚，记录温度、时间、成分的细微变化；夜晚挑灯夜战，查阅文献、分析数据、推演工艺，最终练就“火眼金睛”——仅凭铝锭表面颜色就能精准判断内部状态，将上百个关键工艺参数的控制精度锤炼到极致。　

陈仁桂（右一）在车间分享经验。庞春妮 摄

　　破局攻坚：自主创新，打破技术垄断

　　2014年6月，正当1号航空航天铝合金铸造线处于设备安装关键期时，外方厂家突然以各种理由中断合作，核心技术与设备支持戛然而止。“核心技术等不来、买不来、求不来，只能靠自己干出来！”陈仁桂带领团队立下誓言，从零开始踏上自主研发之路。

　　他们像“疯子”一样“泡”在车间，消化、翻译、校核上千张图纸，逐条解读与测试复杂的PLC程序，对液压、气动及冷却系统进行地毯式排查，在封锁的技术壁垒上硬生生撕开一道口子。历经百余个昼夜奋战，一套完全自主研发的航空航天铝合金铸造线横空出世。2015年2月，当火红的铝液缓缓流入自主设计的生产线，设备平稳运行、参数全部正常的那一刻，不仅填补了国内空白，更标志着我国在高性能铝合金铸造设备领域实现重大突破。而那根1320毫米直径的世界最大铝合金圆棒，正是这一自主核心技术的具象化成果，可广泛应用于航空航天、高端装备制造等关键领域，为国家重大工程提供核心材料支撑。

　　2016年10月，一场更大的考验接踵而至。企业接到航空制造企业紧急需求，要在20天内研制出7085大规格铝合金扁锭——这是国内大型企业钻研十年未攻克的难题，且当时南宁昼夜温差达16℃，远超该合金允许的5℃水温波动范围。“别人干十年没成，我们干成了就是对中国智造的最好证明！”陈仁桂带领团队开启24小时封闭式研发，针对不同时段水温开发专属工艺，三班倒争分夺秒调试。面对“你们刚毕业没几年，凭什么成功”的质疑，他们顶住压力反复试验，最终仅用7天就完成技术突破，创造了行业奇迹。

　　此后，陈仁桂团队再攀高峰。针对传统工艺生产的铝合金板长度不足的行业难题，他们拒绝国外专家攻关失败的定论，历经2年700余次试验，成功开发出世界最大规格7050铝合金扁锭，摘得铝合金材料领域“皇冠上的明珠”；创新结晶器增强冷却铸造方法，铸造出亚洲第一宽2680mm飞机蒙皮板用扁锭，使企业成为亚洲唯一掌握该技术的企业；攻克2219超宽幅板材制备技术，铸造出世界最大规格航天用2219扁锭，成品率提升26.1个百分点，效率提升2.36倍。截至目前，团队已主持开发34套可调结晶器等先进装备，获授权发明专利8项，4次打破世界纪录，推动我国高端铝合金材料从“跟跑”迈向“领跑”。

南南铝生产的铝合金扁锭。庞春妮 摄

　　匠心传承：精研技术显初心，授人以渔育新人

　　谈及高洁净铝合金熔体操作法的研发历程，陈仁桂直言：“我们经过上百次实验攻关，探伤合格率由不足30%提升至90%，满足大国重器的迫切需求。像海洋环境服役的铝合金材料需要高强、高韧、耐蚀性能，为达到这一标准，我们将钠元素含量精准控制在百万分之一以内。”这一极致的技术把控，正是他深耕一线的匠心见证。

　　在陈仁桂看来，创新的价值始终扎根于实践：“我们参与科研攻关，必须把生产实际条件与研发紧密结合，这样的创新才具意义，才能转化为实实在在的成效。同时，创新过程中要把技术毫无保留地教给徒弟、传给一线员工，形成‘研发-实践-传承’的闭环，让人才队伍不断壮大。更重要的是，生产要始终追求稳定一致的质量，避免因产品品质参差不齐影响下游工序，这是对每一道工艺的敬畏，更是对民族工业的担当。”

　　当被问起人工智能新赛道下，新时代工匠最需坚守的品质及如何弘扬工匠精神时，陈仁桂给出了朴实而坚定的答案：“干一行、爱一行、精一行。‘择一事终一生’的执着专注，‘干一行专一行’的精益求精，‘偏毫厘不敢安’的一丝不苟，‘千万锤成一器’的卓越追求。”这番话，既是他对工匠精神的深刻诠释，也是他多年从业的行动准则。

　　徒弟雷翊君则用亲身经历印证了这份传承的力量：“我独立工作后，陈师傅始终是最可靠的后盾。每当遇到棘手问题，他总会第一时间赶到现场，却从不会直接给出答案，而是耐心引导我梳理问题、分析根源，让我在独立思考和实践摸索中找到解决办法。正是这种‘授人以渔’的培养方式，让我快速成长为能独当一面的技术骨干，不仅掌握了高精度铝合金铸造关键技术，还主导完成了多次设备升级改造和技术攻关项目。”如今，雷翊君已成长为“广西工匠”，成为陈仁桂培育的高技能人才梯队中的优秀代表。

陈仁桂（右）与团队测量铝合金圆棒。庞春妮 摄

　　薪火相传：培育人才，赋能产业升级

　　“工匠精神不仅要自己发光，更要带动他人照亮行业。”作为有着8年党龄的党员，陈仁桂始终牢记传承使命。他依托国家级技能大师工作室，打造“产学研”培养基地，工作室墙上43张照片，清晰记录着这支不断壮大的高技能人才梯队成长轨迹。为了让技艺精准传承，他定制系统化培训方案，创新开设“车间课堂”“微讲座”，从基础操作到工艺优化手把手教学；坚持启发式指导，引导团队在实践中锤炼解决复杂问题的能力。由他牵头制定的《铝及铝合金熔铸工技能等级认证标准》，更成为行业技能人才成长的“通用阶梯”。

　　截至2025年6月，工作室已从最初的3人发展到25人，其中15名党员，累计培养出南宁市特聘首席技师2名、特级技师2名、高级技师及技师52名、高级工186名，为行业输送了大量高技能人才。他还将创新成果转化为实用操作法，助力企业累计节约生产成本超5192万元，其研发的铝合金材料已广泛应用于国产大飞机、复兴号动车组、某商用运载火箭、新能源汽车等重大装备，为国家重大工程提供了关键材料保障。

　　面对数字时代的浪潮，陈仁桂有着清醒的认知：“人工智能不会淘汰人类，但会人工智能的人会淘汰不会的人。”他正带领团队探索工匠精神与人工智能的深度融合，让技术创新更高效、更精准。谈及获评“大国工匠”的荣誉，他感慨道：“指尖的证书承载着无数个车间日夜的坚守，这份荣誉属于所有扎根一线的产业工人。”

　　如今，35岁的陈仁桂依然坚守在熔铸一线。他表示，未来将聚焦下一代航空铝合金材料科研攻关，推动产品向高端化、智能化升级，助力广西铝产业转型发展，用更多国之重器为中华民族伟大复兴的中国梦添砖加瓦，让“中国智造”的名片在世界舞台上更加闪亮。（庞春妮）