[北流市]陶瓷“低碳”中的高效益

　　产品产销两旺，新项目紧张施工。6月28日，北流市陶瓷工业园显得异常火热。记者在园区采访发现，如今的北流陶瓷企业，更加注重节能减排的低碳生产方式。

　　园区内的永达建筑陶瓷公司有两条生产线，从压砖、干燥、上釉到最后的磨边，整个生产流程全部实现自动化。工厂每天可生产瓷砖3万平方米，年产值可达1亿元。但令记者感到惊奇的是，这座工厂竟然没有烟囱。

　　公司总经理陈玉灿告诉记者，成功减排的奥妙就在公司引进煤气转换车间上。在车间另一侧，记者看到了这个“吱吱”冒着白气的车间，它最主要的部件就是一座煤气发生炉。车间里，工人们将块煤置于煤气发生炉中，将底层煤引燃，在上面覆盖厚煤层，最后鼓入空气和水蒸气，经产生一系列氧化还原反应后会在出口处得到含有可燃成分的半水煤气。

　　“半水煤气是车间的燃料，它产生的过程以排放蒸气为主。以前，我们主要的燃料是油和电，如今煤转化成燃气，节省了一半资金，这就是一笔可观的效益了。”陈玉灿说，节能减排的同时，生产工艺得到提升，带来可观效益。现在，该公司正适时抓紧二期、三期的项目建设。

　　北流市是我国新兴陶瓷产区、重要出口基地和日用陶瓷4大产区之一。目前，北流的陶瓷生产能力已经进入全国三强，仅日用陶瓷年生产能力就达到6.5亿件，产品出口占广西陶瓷工业的85％以上，海外销售网络已具备相当规模。

　　北流市加大对陶瓷产业的扶持力度，出台陶瓷产业发展奖励办法，争取上级扶持节能减排项目资金1400多万元，重点鼓励陶瓷企业进行煤改气、煤改油、煤改电的窑炉改造，并给予补助。在北流陶瓷工业园，像永达陶瓷这样正在扩建或新建的项目达13个，总投资达21.1亿元。在经历金融危机的困难之后，北流陶瓷产业更加注重在节能减排中要效益。这13个项目，大多数都将建设节能减排生产车间，建成投产后年产值可达37.4亿元，税收2.4亿元。