[钦州港]一流的设计建设一流炼厂

　　“钦州临海工业发展红红火火，亮点很多，让人振奋。”11月18日中央新闻采访团到我市采访时，落户钦州的大型企业受到了记者们的热切关注。特别是塔罐林立，管线纵横交错的中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目，更是让采访团的100多名记者兴致勃勃。广西石化公司工程部主任李力斌被记者们团团围住，你一言我一句询问各种问题。

　　“快，带我们去那幢楼拍这个项目的全景。”几名记者迫不及待地要求陪同的工作人员带他们到钦州港国土资源分局办公楼上，把镜头对准千万吨炼油项目，捕捉项目建设热火朝天的动人场面，定格这个现代化的大型环湾石油城正在后海湾畔崛起的动人场景。

　　当《法制日报》记者黄文浩得知中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目采用先进的设计建设和工艺流程时，他赞许地说：“它是我见过那么多炼油项目当中最为壮观的项目。整个造型气势恢宏，令人叹为观止。相信再过几年，我们来到钦州，不仅能看到银色的炼塔、蜿蜒的管线像一条钢铁巨龙跃起在北部湾之滨，看到繁荣的石油城，更能看到源源不断的能源血液——成品油输向广西、全国乃至世界。”

　　世界一流公司设计

　　中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目于2007年2月12日获国家批准，总投资150多亿元，占地面积约3200亩。项目由1000万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年重油催化裂化、240万吨/年柴油加氢精制等10余套主体生产装置组成。项目部分主体工程将于今年底建成。项目建成后，每年可加工原油1000万吨，可生产700万吨汽油、柴油、航煤、液化石油气等燃料，以及200多万吨聚丙烯、芳烃等石化产品，形成每年400多亿元的工业产值。项目配套建设的管道工程起点位于钦州港，终点位于南宁市屯里油库，线路总长190多公里，整个管线年设计输油能力为500万吨。

　　“项目明年年底建成后，将结束中国西南地区没有大型炼油厂的历史，将优化中国油气供应格局。通过每年向云南、贵州、广西三地供应汽油、柴油等，有效缓解中国西南地区长期以来成品油供应紧张的局面。”广西石化公司总经理吴恩来介绍说。该项目主要工艺技术均从美国引进，污水处理技术从德国引进，按照“国内领先、世界一流”的建设目标进行设计，从设计到工艺聘请了美国、西班牙、英国先进的行业公司参与，使产品质量全部达欧Ⅲ标准，百分之七十达欧Ⅳ标准，清洁生产达到世界一流水平。

　　11月20日，走进该项目建设工地，虽然冬日已到，繁忙的工作人员和进进出出的车辆足以让我们深切地感受到这个充满激情的初冬的另一种浓烈和炽热。站在办公楼阳台上向远处眺望，蒙蒙的薄雾中视线被项目工地上一派繁忙景象吸引：只见不远处的施工现场一个个大型的储油罐拔地而起，各式各样的施工机械在工地上来回穿梭，上万名工人奋战在施工现场，有的在焊接钢板，有的在搬运设备……作为我国批准建设的中国西南地区首个千万吨级炼油项目，广西石化千万吨炼油项目是中国石油调整国内炼化产业布局的重大战略项目，也是广西打造环北部湾炼化产业集群的重大战略项目。

　　世界一流标准建设

　　在项目报批的过程中，中国石油集团公司高层提出“把广西石化千万吨炼油项目建设成国内领先、世界一流的炼厂”和“建设效益工程、优质工程、安全工程、绿色工程、阳光工程”的总体要求。”项目设计遵循集约化原则，生产装置、公用工程、储运设施科学规划、合理布局，实现了土地、物料、技术和人员的集约化。在16套工艺装置中，1000万吨/年常减压、220万吨/年连续重整装置、240万吨/年柴油加氢等10套装置创国内之最，成为目前我国单系列最大的炼油装置，达到国际公认的经济规模。

　　“粗粮细做”是广西石化的一大特点。按照设计，广西石化千万吨炼油项目优化操作，发挥装置潜力，装置吃进的原油将兼顾高含硫原油，高含硫原油加工能力在国内首屈一指；产出的汽柴油全部达到欧Ⅲ标准，并可根据国家标准和市场需要进行质量升级。

　　投资152亿元建设的广西石化，按“资源—产品—副产品—再生资源”的循环经济模式进行设计建设，项目投产后绝大多数中间产品和副产品可回收利用。

　　正式投产后，年处理量1000万吨的中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目，每年可生产700万吨汽油、柴油、航煤、液化石油气等燃料，以及200多万吨聚丙烯、芳烃等石化产品，是目前国内产出投入比最高的炼油项目。

　　“该项目建成后，到底处于什么样的规模和水平？”面对记者们的累累提问，公司权威人士语气坚定地说：“再过两年，如果你想看世界一流的炼油厂，就请你来看我们的炼厂”。