【柳城县】在“杉木王国”里称王

——记一个山区农民和他的四项专利发明

敢想敢干率先致富

    这个农民叫李爱培，今年44岁，融水县怀宝镇中寨村海洞屯人。

    认识李爱培的人都说，这是个爱折腾的人，更是个能干的人。1981年，他高中毕业回乡借钱做起了木材生意，在改革开放浪潮中掘得了第一桶金；1984年，他自荐当了村民委主任，带动一方乡亲脱贫致富；1990年，他外出承包木材加工厂，成了先富起来的一部分人；1993年，他应邀回到乡里的木材企业担任领导……

    融水，位于桂北大苗山区，系全国南方九省（区）重点林业县之一，每年生产商品材十多万立方米，素有“杉木王国”之美誉。李爱培生在这样的林区，长在这样的林区，打小就和杉木打交道：住的是杉木吊脚楼，用的是卖杉木换来的钱，加上十多年在杉木行业里打磨滚爬，使他和杉木结下了深深的不解情缘。但同时，他心里却越来越不是滋味：杉木是历史悠久的传统建材，但长期以来，人们大都还停留在传统的粗加工思维中，产品粗制滥造——“那时候在融水，除了方条就是板材，增值率一直很低，没有把资源优势转化为经济优势。而且这样原始的加工个个都可以干，还有什么优势可言？”

    李爱培隐隐地觉得，因地制宜、利用本地杉木资源优势从事深加工、开发，还有很大发展空间。但是，作为一个土生土长的山区农民，李爱培一时还不知道怎么着手。

    1997年，李爱培起房子，房子落成后剩了不少杉木方条，留下又占地方，当柴火烧又觉得可惜，李爱培踌躇起来。想了几天，他突然灵机一动，为什么不可以用这些方条做地板？当时，在人们的眼里，地板材料只有杂木。李爱培抱着试一试的心态装起杉木地板，等到地板装好后，人们都觉得非常好。这时候，正是杉木市场受到前所未有冲击的时期，杉木售价从每立方米1200多元，跌至每立方米600来元，降幅达50%，林区农民收入大减。李爱培想，融水盛产杉木，储量丰富而且可以持续更新砍伐，为什么不可以大量加工杉木地板呢？这样或许能为杉木打拼出一条血路。李爱培找了个加工厂，加工了500多立方米杉木地板，随后把这500多立方米杉地板拉到首府南宁，没多久就销售一空。

    牛刀小试，取得成功。李爱培心里陡然产生一个办一家杉木地板厂的念头。

创新之路布满荆棘

    和一般山区农民不同的是，李爱培爱读书看报。有一次，他在报上看到一个外国专家的一段话：中国经济发展势头好，但不注意环境保护，今后将吃这方面的亏！他觉得这这一段话太有道理了，他牢牢记在了心上。1998年全国性洪灾之后，国家正式启动了天然林禁伐及保护工程，对相关林区实施了禁伐、限伐措施。李爱培仿佛看到了杉木美好的发展前景——它可以持续更新砍伐，资源相当丰富。

    2000年，李爱培来到县城，租借了一个旧厂房，办起了金杉木地板厂，专门生产香杉地板，他提出了一个响亮的口号：“把森林的味道带回家。”李爱培既管生产，又跑销售。他在传统杉木粗加工的基础上，增加“选材、高温蒸煮、烘干、分类”等深加工生产工艺，使他的香杉地板与传统的杉木地板有了质的区别：它不仅外表美观，而且性能更加稳定。经过两年多的探索和拼搏，李爱培的香杉地板在区内的桂林、柳州和区外的福建、江苏、湖南、湖北等地建立了较稳定的经销网点，年产销额达100多万元。

    汗水和心血换来了丰硕的成果，李爱培喜在心上。可是，顾客大多反映：杉木地板抗潮耐腐、不易变形、冬暖夏凉、脚感舒适，但和杂木地板相比，杉木硬度偏低，比如落个什么硬东西在地上，地板就会留下印子。李爱培又何尝不清楚这一点呢？一般的杉木板面硬度不足1H，而国家规定的木板硬度大于1H，而且他这些年生产的杉木地板耗材大，成本高，显得档次很低，没有自己的优势。而且如果不改良，就没有市场优势。但如何增加板面硬度呢？又如何减少耗材呢？李爱培暗暗发誓：一定要搞技术革新，用自己的双手把祖祖辈辈赖以生存的杉木质量来一个改良，提高板面硬度。然而，搞技术革新说来容易，对于只有文革时期高中文化程度的李爱培来说做来却很难。为了自己的愿望能够实现，李爱培开始自学。

    自学的道路异常艰辛，但李爱培深信“只要功夫深，铁杵磨成针”。夏天，屋里热得像蒸笼，汗水直往下流。冬天手冻得麻木了，就用一个玻璃瓶灌满热水，暖一暖……

    2002年年初，带着苦恼的李爱培和妻子一同上起了夜校，专门学习微机。他觉得，单凭学习书本远远不能解决他的难题。也就在这时候，柳州市和融水县科技部门来到李爱培的工厂，了解到了李爱培遇到的难题，领导和专家就如何提高杉木表面硬度问题作了专门调研。随后，通过市、县科技部门的牵线搭桥，李爱培与北京木材研究所、西北工业大学的专家建立了联系。李爱培上夜校获得的知识派上了用场，他通过网络向专家联系咨询。但是，专家所提供的杉木板面增硬这方面的知识也还仅在实验阶段，提供的样品不是附着力不强就是太厚、容易分层。李爱培进入了艰难的科技攻坚，自己设计改进方案，自己操作，常常一琢磨就是好几个小时，常常在夜深人静的时候，他还在搞配方、制模型……

    时光荏苒，时间转眼到了2004年6月，杉木板面增硬实验用的样品、材料在仓库堆了一大堆，邮寄、材料及经费也花了不少，却做不出理想的效果。

    接下来一段时间里，李爱培谢绝了所有应酬，躲在家里清理头绪，总结过去的不足，重整旗鼓。经过几个月的无数次试验，李爱培最后决定在涂料和杉木木质特性上作文章。李爱培从广东高薪请来技术员，按照自己总结出来的思路实施操作。功夫不负苦心人，2004年11月，李爱培终于做出了较理想的样板，初步掌握了提高杉木板面硬度的解决办法。

获取专利前途光明

    在硬度问题还没有完全解决的时候，又一个问题困扰着李爱培，那就是原材料的疤节。杉木在生长过程中有无数的枝条随着主材生长，成材后就留下了这些枝条的生长痕迹，这就是杉木的疤节。传统工艺加工的杉木地板，疤节通常达到75%，这不仅影响美观，而且易腐朽起洞。这一缺陷非常影响产品质量。

    李爱培在继续探索提高板面硬度的同时，一头钻进了解决板面疤节的难题中。他上网搜索这方面的资料，但却几乎没有；他向专家求教，专家也爱莫能助。试验一次地进行，一次次地失败。在屡屡的失败中，加工厂的生产也受到影响，新产品出不来，旧产品上不去……他的好友们有些不耐烦了，责怪道：“你搞什么创新啊，这么多年了还不死不活的，别人加工方条、拼板都发财了！”李爱培无言以对。他的苦恼或许只有他自己才知道，那一段日子，李爱培经常做着过坎坎的梦，梦里的坎不高，但是却是怎么也过不了。那一段日子，李爱培每一餐饭都索然无味。

    李爱培一时苍老了许多。

    采访到这里，李爱培说：“记得有人说过：中小企业搞创新是‘不搞等死，搞了找死！’由此可见企业搞创新多么艰难！现在回过头想一想真有点后怕！”

    不是一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香。又是经过两年多的潜心钻研，李爱培进行了数百次试验，最后通过集成的办法，一举解决了减少疤节问题，把板面疤节率从75%降低到5%。这一办法的采用后，李爱培惊喜地发现，原材料利用率从不足40%上升到65%以上，大大降低了耗材率。解决了杉木地板疤节问题后，李爱培喜在心上，恨不得马上让全世界的人都知道，来分享他成功的快乐。但另一方面，做出的样品长时间不敢让人看，他心底里太怕被仿冒了！他到工商部门咨询，知道只有通过申请专利，产品才能安全地进入市场。他马上找到专利部门，咨询了申请专利的办法。此后，李爱培按照专利部门的指点，整理申请材料。2005年9月，李爱培收到了国家知识产权局寄来的发明专利申请初步审查合格通知书，承认了李爱培“消除杉木板面节疤缺陷的加工技术”这一发明。

    成功给了李爱培毅力和勇气。接着，李爱培又发明了“木地板免栊骨安装方法”和“一种木质集成板的加工集成方法”，并申请了专利。在获得三个专利的同时，李爱培不断改进设计，采用市场上成熟、环保的涂料，结合杉木与众不同的木质特性作文章，进一步提高了杉木地板板面的硬度，经北京“国家人造板质量监督检验中心”检验，李爱培送检的样品各种参数指标合格、漆膜硬度达到了3H，2006年5月国家知识产权局寄来了专利申请受理通知书。

    李爱培用智慧和汗水谱写出一曲创新之歌，他的这些专利技术不仅适用于杉木地板、集成板、实木门等产品，而且还适用于同类杂木产品的加工。这些技术的推广不仅可以使原材料利用率由原来的不足４０％提高到６５％以上，而且还可以使产品优质率由原来的２０％左右提高到９５％以上。

    融水县委和政府的领导听到这一喜讯非常高兴：这对林区产业结构调整、提升林产品加工业的竞争力、保护水源林都具有积极深远的意义！他们鼓励李爱培：一定要让这些专利产品尽快转化为当地的产业优势和自主品牌，带动大苗山农民一起奔市场！（龙涛）

                                                              责任编辑：徐言