吴迪：推进信息化与工业化深度融合

　　《中国制造2025》开宗明义，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，明确了两化融合在整个制造业转型升级中的重要地位，也是我国制造业所要占据的一个制高点。

　　纺织行业两化融合起步早，应用面宽，有广泛基础，由点到面，由局部到全局，对行业的长期平稳快速发展发挥了重要作用。

　　其内容包括产品设计数字化、生产过程自动化、企业管理信息化、市场营销网络化等多个领域。

　　在“十二五”期间，纺织龙头企业开展基于研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等信息系统集成建设，而中小纺织企业则更多地依托社会化服务平台。纺织、化纤和印染等前道生产企业重点推进生产过程的控制系统，并与企业管理系统进行集成应用;服装、家纺等终端产品企业重点推进营销系统和电子商务，提升产品设计和供应链管理的信息化水平;纺织装备企业则重点提升产品的自动化、数字化、网络化和智能化水平。

　　但是由于我国纺织业存在地域、行业、企业的差异性、发展不平衡性，从而决定了两化融合目标需求的多样性、推进步骤的渐进性和实施过程的艰巨性。

　　在两化深度融合的重点任务中，智能制造被定义为主攻方向，也是政府部门推进《中国制造2025》的抓手和突破口。工信部行动迅速，近日将下达“智能制造试点示范专项行动”，在各行各业树立典型，以点带面，全面铺开。关于智能制造的专项规划也正在酝酿中。

　　纺织工业实施智能制造的目标就是提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高劳动生产率和绿色生产水平，使我国纺织工业竞争力由要素驱动型向创新驱动型转变，由规模扩张型向质量效益型转变。

　　纺织智能制造包括装备智能化、产品智能化、生产过程智能化、制造方式智能化、管理智能化、服务智能化等领域。

　　其中装备的数字化、网络化、智能化是基础，必不可少;生产过程智能化是核心，承上启下，投入最大，最受关注。其目标是建设智能化纺纱示范生产线，从纺丝到产品包装的智能化长丝生产线，全流程数字化监控的印染示范生产线，智能化服装和家纺示范生产线;而制造方式智能化则是发展方向，引领了新一代信息技术带来的新业态、新模式，典型的就是服装的个性化定制。

　　我认为，要成功实现智能制造，至关重要的一点是要把握纺织行业的特点，针对企业的行业化需求。

　　既要学习先走一步的其他行业的经验，深入应用各项共性关键技术，也要分析行业应用的共性与差异，不能盲目照搬其他行业的实施方案;既要统筹全局，考虑方方面面的需求，从全方位推进，也要坚持智能制造的科学定义，不能将其过于泛化，把什么内容都往这个大筐里装;既要瞄准国内外制造业高水平，长远规划，也要充分考虑本行业两化融合的现实基础，分出轻重缓急，分步实施，不宜直接套用德国工业4.0的一揽子模式。

　　引入互联网的创新性概念和思维，给纺织行业的传统产业模式带来深刻变革，关键是怎样让这些新思维在纺织行业落地。这就需要推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与现代制造业结合《中国制造2025》在智能制造之后，紧接着是“深化互联网在制造领域的应用”，涉及了这方面的实际问题。

　　如下几方面：要发展基于互联网的服装、家纺、印花产品的个性化定制、云制造等新型制造模式，实现委托外包，远程控制，协同生产;构建基于移动互联网终端的供应链管理系统和电子商务平台，改变传统的物流配送和产品销售的渠道和模式;推动形成基于消费需求动态感知的大数据分析系统，实现针对个体的精准营销，为大规模个性化定制做支撑;加快开展物联网技术研发和应用，普及在线实时监控、仓储物流动态管理、远程诊断服务、产品全生命周期追溯等工业互联网新应用;建设一批高质量的纺织云服务平台，实现各项资源的共享，如开展分散设计、外包设计、个性化设计和互动式设计，如开展行业化软件租用(SAAS)与服务，如实现关键技术标准的开放共享等。