广西大学青年团队突破抗菌纸“卡脖子”难题，千万吨桂竹变身“绿色健康资产”

八桂大地山坳间的连片竹林年年拔节。作为全国竹资源主产区，广西年产竹材超500万吨，却长期面临“资源多、附加值低”的困境；与此同时，食品包装、母婴护理等领域对抗菌纸品的需求持续攀升，传统化学抗菌纸却始终困在“残留隐患、时效短暂、污染较重”的三重瓶颈里。

如今，这道产业难题被一群广西大学的青年学子给出了新解法。该校“竹安科创”团队依托本土竹资源，历时三年技术攻关，自主研发出竹基天然抗菌本色纸全套核心技术。他们用生物制造替代化学工艺，用天然组分替代合成助剂，让普通竹材升级为兼具长效抗菌、安全无毒、低碳可降解的高端功能材料，走出了一条“以竹代塑、科技兴林、产业惠农”的绿色发展新路。

从产区车间到实验室灯火，瞄准痛点躬身破局

“真正读懂产业，是从走进造纸车间、扎进竹林产区的那一刻开始的。”项目负责人周永华说。2023年，团队走访广西多家造纸企业与生鲜市场，撞见了两头“难”的现实：一头是传统制浆企业扛着环保压力——硫酸盐工艺高碱高温、废水处理成本高，产业升级举步维艰；另一头是食品、母婴行业找不到放心的抗菌包装——化学抗菌剂易迁移、有健康隐患，普通产品遇潮三五天即失效，高端材料长期依赖进口。

脚下是广西漫山遍野的速生竹，1-3年成材，天然自带竹醌抗菌成分，却大多被加工成低端纸品。“广西有好竹子，市场有真需求，我们为什么不能用技术把两者串起来？”带着这个念头，这支多学科背景的团队一头扎进了实验室与产区工厂。

以青春赴使命，把论文写在八桂大地上

“一张纸的价值，连着生态、连着健康、连着乡村的未来。”团队成员冯芹说。在生产端，项目摒弃含氯漂白与化学抗菌剂，生产能耗降低25%，废弃后3个月降解率超90%，打通了全生命周期低碳闭环；全天然组分零残留、无致敏，像一道隐形盾牌守护敏感人群，将“健康中国”化作一张纸上的安全细节。

往更深层次看，它也为传统造纸业注入了新质生产力。项目正推动广西竹产业跨越“卖原料”的初级阶段，迈向“卖高端功能材料”的新赛道，为“以竹代塑”政策落地提供了可复制的产业样本，让漫山遍野的翠竹真正化作山区群众增收致富的“绿色银行”。（广西大学轻工与食品工程学院竹安科创团队）