中石油广西石化公司：一个石油炼化企业的环保样本

　　绿色石化项目是怎样炼成的

　　记者来到广西石化参观时，天空刚刚下过一场小雨。走进生产区，穿行在错落有致的管线下和鳞次栉比的炼塔间，记者闻不到一丝传统石化企业常有的刺鼻的异味;走进一墙之隔的办公区，则如同走进一片生机盎然的绿色植物园，各种鲜花竞相开放，空气里弥漫着缕缕芳香。

　　“广西石化千万吨炼油项目从一开始就受到中石油集团公司领导的高度重视。”吴恩来告诉记者，时任中石油集团公司董事长蒋洁敏、总经理周吉平等领导曾多次赴钦州考察并明确提出，要把广西石化建设成为“国内领先，世界一流”的现代化石油炼化企业。

　　吴恩来说，按此要求，广西石化形成了“采用世界先进技术，引入国际领先设计，借鉴国际工程管理，建设世界一流炼厂”的建设理念，在项目获批以后，便面向全球“锁定”了拥有世界顶尖设计能力的机构———美国U O P公司。

　　据介绍，作为美国霍尼维尔旗下的合资子公司，U O P是世界最顶尖的炼油设计团队。根据这家公司的“概念设计”，广西石化把目光投向全球炼化行业的最新科研成果，并大量地吸引、应用国内外最先进的加工工艺和管理流程。

　　通过一番筛选，法国、西班牙、台湾等国家和地区炼化行业的先进技术也被一一采用;特别是在工程建设管理中，他们采用一体化项目管理(IPM T )模式，即与英国A M EC公司和中石油相关工程公司组成联合管理团队……由此以世界一流的技术、一流的设计、一流的管理和一流的指标，实现建设世界一流炼厂的目标。

　　“要实现建设世界一流炼厂的目标，必须特别注重在环保技术和设施上的投入。”吴恩来举例说，比如，广 西 石 化 采 用 美 国UOP最 新ChlorsorbT M氯吸收技术回收氯，消除了废碱液并大幅度降低氯化物;采用低硫和低氮清洁燃料，从源头减少烟气中二氧化硫和氮氧化物;硫磺回收装置采用两级克劳斯制硫工艺和还原-吸收尾气处理工艺，总硫回收率可达99.8%;采用浮顶罐、内浮顶罐，液体产品出厂均采用密闭装车方式，减少烃类损失90%以上;污水处理引进法国得利满公司先进工艺技术和自动控制系统，达到国家一级排放标准……

　　据了解，广西石化在环保项目上一个引人瞩目的焦点是10万吨级码头的建设和运营。作为原油、成品油和苯类产品水路进出厂区的唯一口岸，该码头年输转油品约为1400万吨，接卸油品船次760多艘，吞吐量居钦州港第一位。输转过程稍有不慎就会造成北部湾海域水体污染，将对白海豚和红树木等珍惜海洋生物带来直接影响。

　　记者来到码头现场采访时，但见海水碧波荡漾，看不到一丝污染。吴恩来告诉记者，为防止漏油事故发生，他们投资130多万元建成广西北部湾港首套“码头溢油监视报警系统”;将码头输转成品油的内港池通过围油栏进行封闭管理;投资1352万元购置了广西北部湾港第一艘浮油回收船，同时实施严格的码头库区三级防控管理，以确保“一点闪失也不能出现，一点事故都不能发生”。