科技赋能粮食加工，贵港企业探索传统粮油产业数智转型新路径

　　近日，走进益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司智慧粮油生产车间，一改大众对传统米厂嘈杂多尘的固有印象，这里环境整洁敞亮，生产流程井然有序。稻谷清理、砻谷、碾米、抛光、色选等十余道加工工序全部实现自动化连续作业，生产过程基本无需人工值守。

在益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司成品库，智能机械手在自动码垛。易舟琴 摄

　　在中控控制室，各类生产数据实时刷新，整条生产线运行情况尽收眼底，工作人员只需通过电脑操作，便可对全流程生产进行统一调度。成品仓储区域，机械臂自动完成大米袋装码垛作业，叉车往来穿梭完成货物转运出库。这条日处理水稻600吨的智能产线，处处彰显现代工业的科技力量。

　　企业的智能制造成果，接连收获自治区层面的权威认定。今年5月，企业获评广西智能制造标杆企业；8月24日，自治区工信厅发布2026年第一批广西“人工智能+制造”入选项目，该企业大米加工全流程智能控制系统，成功入选自治区“人工智能+制造”典型应用场景，成为贵港传统制造业转型升级的示范样本。

　　益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司2015年正式投产，立足贵港优质水稻主产区，布局现代化粮油加工产线。多年来企业不断推进数字化、精细化改造升级，跻身区内智能化水平靠前的粮油加工企业。依托当地特色油粘稻原料打造的系列大米产品，走进广大普通家庭的餐桌。

在益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司生产车间，技术人员在调节抛光机自动加水系统。易舟琴 摄

　　企业工程技术员石远飞介绍，即便生产线已经实现自动化，但不同稻谷品种特性存在差异，很难套用统一加工标准。以往遇到新粮源进厂，技术人员要依靠实操经验反复调试碾米、抛光各项工艺参数，工艺定型往往需要一周时间。不仅耗费大量人力，还容易出现碎米率偏高、成品品质不稳定等问题，这曾是生产环节的一大难题。除此之外，厂区设备点位多、分布散，设备故障、能耗异常依靠人工巡检发现，处置不够及时，各工段数据相互割裂，制约着生产效率进一步提升。

　　为破解这些现实生产难题，企业大力推进智能化改造升级。改造阶段，产线设备一度难以适配本地油粘稻的品种特性，调试工作多次受阻。技术团队扎根生产一线，对每一道工序开展实地测试，反复打磨优化各项工艺参数，经过大量试验磨合，终于实现生产线与本地粮源的适配。

　　数智化改造给企业生产经营带来实实在在的效益提升。如今企业劳动生产率提升近45%；依托智能能耗精细化管控，单位产品能耗下降5.6%，粮食仓储损耗控制在0.3%以内，有效落实节粮减损，践行绿色低碳生产。智能生产模式取代传统高强度人工劳作，也彻底改善了车间高温、粉尘大的作业条件。该智能应用模式，走出了粮油加工行业由“经验生产”转向“数据生产”的转型路子，为全区传统制造业数字化改造提供可借鉴、可复制的实践范本。

　　“传统产业不能固守旧模式，必须依靠数智化实现突围。能够入选自治区‘人工智能+制造’典型应用场景，既是认可，更是激励。未来我们将持续深耕，为广西‘人工智能+制造’发展贡献企业实践经验。”益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司运作部经理兆根民表示。